常见的三种垃圾渗滤液处理工艺对比

2022-08-24

　　近年来，随着人民生活水平的提高，许多城镇都修建了许多新的垃圾填埋场，同时也带来了关于垃圾渗滤液的处理难题。与一般城市污水的特点不同，垃圾渗滤液BOD5、COD浓度高，金属含量较高，水质和水量变化大，氨氮含量高，微生物营养成分比例失衡等。

　　在各种渗滤液处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是比较简便的处理方法。然而，垃圾填埋场通常离城镇较远，导致垃圾渗滤液与城市污水的合并处理有一定的实际困难，往往需要分别处理。

　　垃圾渗滤液的常见处理工艺主要有以下三大类：

　　一、生物处理+膜处理工艺

　　工艺流程：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。

　　典型工艺：中温厌氧系统+MBR+RO。

　　工艺内容：垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，通过大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反应器中，与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气，去除垃圾渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，经反渗透处理后的渗滤液可实现达标排放。

　　二、低耗蒸发+离子交换处理工艺

　　工艺流程：预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。

　　典型工艺：MVC蒸发+DI离子交换。

　　工艺内容：填埋场垃圾渗滤液通过调节池过滤器在线反冲过滤，去除渗滤液中的SS和纤维，提高了去除效率，然后利用MVC压缩蒸发原理将渗滤液中的污染物从水中分离出来，达到净化水质的效果。采用专用树脂去除蒸馏水中的氨，实现水质达标综合排放。在MVC蒸发过程中，挥发性氨被排出，利用DI系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。

　　三、全膜吸附过滤处理工艺

　　工艺流程：预处理—两级反渗透膜过滤。

　　典型工艺：两级DTRO反渗透处理工艺。

　　工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，再经循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤，出水进入二级DTRO反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率约在60%左右。

　　目前，三种工艺在填埋场垃圾渗滤液处理中的应用较为广泛，在实际应用中有着各自的优点和不足。主要表现在：

　　1、生物处理+膜深度处理工艺：该工艺的原理是生化反应和物理处理过程，生化系统运行过程中会受到众多因素影响，需要各单元之间密切协调配合。该工艺自控程度高，技术风险低，但对“老龄化”的渗滤液处理困难。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备大多为国产，污染物总量可以达到很好的削减效果，管理方便。该工艺的缺点是出水率低，增加了回灌的难度。生物处理效果不稳定，需要培养、驯化生物菌种，增加了运行成本，对“老龄化”渗滤液的生化效果非常差，操作不能长时间停运，需要连续运行。

　　2、MVC蒸发+DI离子交换处理工艺：该工艺的优点为受渗滤液的原始水质影响小，出水率高，通常以可达90%左右，并且能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单，浓液量较少。缺点是蒸发工艺实际应用比较复杂，能耗高，维护费用高;设备对材料要求较高，特别是要有较强的耐强酸、强碱腐蚀能力;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频率大，药剂成本高。

　　3、两级DTRO反渗透处理工艺：DTRO膜元件处理垃圾渗滤液，采用开放式宽流道及独特的导流盘，使得料液在组件中形成湍流状态，减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，耐高压、耐污染的特性即使在水质波动较大、成分复杂的情况下也能保证有效稳定地运行。采用双级DTRO全膜系统对渗滤液进行深度处理，具有运行成本低、出水能耗低、出水水质稳定、抗冲击能力强等优势。该工艺建设周期短、操作简单、设备启闭灵活、自动化程度高，系统回收率可达90%，浓水量较少，对高浊度、高SDI值、高盐分、高COD垃圾渗滤液有较好的处理效果，出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的标准。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响。

　　垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，成分复杂。垃圾渗滤液的性质受季节、垃圾成分、填埋场使用年龄、填埋场的作业方式和技术等影响。其中的CODcr及BOD5会导致水质恶化、地面水体发臭、水中动植物死亡等。因此，如果渗滤液得不到妥善处理而渗到地下水的富集区，会导致地下水失去利用价值，一旦污染物进入食物链，将会直接对人类身体健康造成威胁。

　　目前，我国对于垃圾渗滤液的处理工艺尚未完全成熟，仍然有广阔的提升空间。根据上文介绍，希望大家对于垃圾渗滤液处理工艺有个初步的了解，在选择时，要因地制宜地从能耗、处理效果、后续负担等各方面因素考虑，尽量减少工艺流程，并且确保处理效果的环保性和经济性，达到低成本、高效率的处理效果。